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上海颗粒输送机械设备厂家

负压输送系统可以实现生产的集中控制，台小型微机分别控制各台成型机的着色工艺，计量准确、混合均匀，并可灵活改变颜色，适应对产品的多颜色多品种要求。根据不同成型机的生产量，灵活变更供料量。多个供料管道设计，可保证对主料多样化的要求。负压输送系统能减少大量的劳动成本，因为它操作简单，只要几个人就可以控制整个注塑工厂的工作，它还可以减少其他的辅助设备，因而节省了电的维护费用。

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气力输送系统一般由受料器(如喉管、吸嘴、发送器等)、输送管、风管、分离器(常用的有容积式和旋风式两种)、锁气器(常用的有翻板式和回转式两种，既可作为喂料器，又可作为卸料器)、除尘器和风机(如离心式风机、罗茨鼓风机、水环真空泵、空压机等)等设备和部件组成。受料器的作用是进人物料，造成合适的料气比，使物料启动、加速。分离器的作用是将物料与空气分离，并对物料进行分选。锁气器的作用是均匀供料或卸料，同时阻止空气漏人。风机的作用是为系统提供动力。

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负压系统指利用压风机（真空泵）产生系统负压，将在受料器处与空气均匀混合的粉粒状物料通过管道抽送至贮料装置的输送系统，主要用于燃煤电厂的灰处理系统，又称负压气力除灰系统，为国外引进技术，其系统设计技术已为国内除灰系统设计人员完全掌握。负压气力输送系统投资较省，可以多点受料，要求灰斗下部的净空较小，适用于300MW及以下火电机组的除灰系统，且由于设备和管路在真空状态下只能发生内泄漏，因而环境比较清洁。

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气力输送生产线机械生产的气力输送装置是由气源来的低压空气，经调节阀（或减压阀）蝶式止回阀、活动风管、喷嘴进入泵体扩散室内，当粉状或颗粒状物料由落料斗落下进入喷嘴与扩压器之间的高速气流区时，即被吹散。加之底部气化装置的气化作用，使物料气化而成悬浮状态。此后即被高速气流送入扩压器的渐缩管内，流经喉部扩散管，进入输送管路，送至所要求的卸料点，即完成送料过程。

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提到涂料生产，很多人会联想到化工品刺鼻的气味，和生产车间灰尘弥漫的情形。由于涂料生产中需要用到大量的种类繁多的粉粒料，因此确实会造成大量粉尘污染和气味外泄。涂料生产所需的原料有：涂料颜料，如钛白粉、氧化锌、锑、立德粉等；涂料填料，如碳酸钙、膨润土、滑石粉等。因此，面对众多粉料，若采用人工投料的方式进行卸料投料，势必会造成大量扬尘，此外高强度的劳动强度同时也会对操作人员的身心健康造成危害。另一方面，传统的人工投料的方式操作不当，也会对同期生产中的产品、包装、车间环境造成影响，不仅直接影响到产品质量，还造成了环境污染。

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输送效率高、物料在整个输送过程中完全封闭，因而极大的改善了工作条件，而且可避免物料在整个输送过程中吸湿、被污损或混入其他杂质，从而保证了被输送物料的质量，使物料输送过程免受外界环境干扰，设备简单，结构紧凑，工艺布置灵活，占地面积较小，选择布置输送线路容易；整个系统易于实现自动化控制；综合成本低，经济效益好；可极大的减少工人劳动强度。